В рамках эксперимент, проводимого в Российской Федерации, по внедрению системы дистанционного контроля промышленной безопасности (СДК ПБ) на опасные производственные объекты нашей организацией ООО «НТЦ «ТБ» была разработана и внедрена в практическую деятельность Киришского нефтеперерабатывающего завода система СДК ПБ ООО «КИНЕФ». Система СДКПБ ООО «КИНЕФ» осуществляет автоматический дистанционный контроль за состоянием промышленной безопасности на трех уровнях:
- первый уровень – технические устройства (ТУ), включающих в себя технологическое оборудование: насосы, компрессора, колонное и емкостное оборудование, нагревательные печи, резервуары и емкости и т.д.;
- второй уровень – опасные составляющие объекта, включающие установки, секций, резервуарные парки, участки и т.д;
- третий уровень – опасный производственный объект, включающие цеха ООО «КИНЕФ».
В СДК ПБ ООО «КИНЕФ» по всем вышеуказанным объектам контроля реализованы следующие функции:
- контроль параметров технологического процесса, выявление изменения режима функционирования контролируемого оборудования и причины вызвавшей эти изменения;
- классификация и оценка состояния контролируемых объектов;
- выдача соответствующих сигналов на АРМ СДК ПБ с автоматической регистрация событий промышленной безопасности, учет их длительности;
- формирование отчетов (в автоматическом режиме или по запросу);
- расчет показателей промышленной безопасности, оценка обобщенных и интегрального показателя промышленной безопасности;
- автоматическая передача данных в ГАИС «ЦП АИС Ростехнадзора».
Наиболее важной функцией системы СДК ПБ ООО «КИНЕФ» является функция по автоматической фиксации трех промежуточных предаварийных стадий развития аварии между регламентированным режимом (безопасным состоянием объекта) и аварией или инцидентом: неблагоприятный режим; опасный режим и предаварийный режим.
В целях автоматизированной оперативной оценки состояния промышленной безопасности была разработана систему показателей промышленной безопасности, которые оценивают определенные элементы состояния промышленной безопасности на трех уровнях, техническое устройство – опасная составляющая и ОПО в целом, и в конечном счете, обеспечивают расчет интегрального показателя.
Первый уровень – это статистические показатели опасных событий промышленной безопасности, предназначенные для определения их количества и продолжительности.
Второй уровень – показатели частоты опасных событий. Рассчитываются на основе показателей первого уровня и предназначены для оценки частоты переходов технологического оборудования, опасной составляющей из одного состояния в другое и доли времени нахождения в опасных состояниях по отношению к безопасному.
Третий уровень – показатели риска аварий предназначены для оценки потенциальной опасности возникновения аварий на опасных составляющих и ОПО в целом.
Четвертый уровень – обобщенные показатели, характеризующие отдельные аспекты промышленной безопасности, и в частности, уровень риска аварии, готовность персонала к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии и состояние технических устройств, контролируемых в СДК ПБ.
Пятый уровень – интегральный показатель, комплексный показатель характеризующий состояние промышленной безопасности на опасной составляющей и ОПО в целом.
В рамках проводимого эксперимента специалистами ООО «НТЦ «ТБ» совместно со специалистами, эксплуатирующими ОПО в ООО «КИНЕФ» были выработаны методические подходы к расчету вышеуказанных показателей промышленной безопасности и определению обобщенных и интегральных показателей промышленной безопасности.
На основе выработанных подходов, была разработана и утверждена у Заказчика «Методика расчета показателей промышленной безопасности, оперативной оценки риска аварий и определения интегрального показателя промышленной безопасности на ОПО ООО «КИНЕФ» с использованием СДК ПБ», разработаны алгоритмы и внедрены в систему дистанционного контроля промышленной безопасности ООО «КИНЕФ» с целью их автоматического расчета.
Представленный подход позволяет осуществлять прогнозирование, расчет и оценку совокупности показателей промышленной безопасности для идентифицированных опасных состояний технического устройства и объекта, проводить сравнительный анализ динамики их изменения. Результаты сравнительной оценки показателей промышленной безопасности являются основой для системы поддержки принятия решений по предупреждению аварий и инцидентов на объекте.
