Анализ и оценка рисков

Разработка технологического процесса, разделение технологической схемы производства на отдельные технологические блоки, применение технологического оборудования, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты (далее – ПАЗ) должны быть обоснованы в проектной документации, документации на техническое перевооружение результатами анализа опасностей технологических процессов (п.5, ФНиП "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 года №533).

Исследование HAZID – процесс идентификации основных опасностей, опасных факторов и событий, которые могут нарушить эксплуатацию или нанести вред данному виду деятельности или всей технологической системе ОПО в целом.

Содержание метода «Идентификация опасностей» (HAZID) и рекомендации по его использованию, представлены в Руководстве по безопасности "Методические основы анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах" (Приказ Ростехнадзора от 03 ноября 2022 г №387).

Исследование HAZOP – процесс идентификации и детализации проблем опасности и работоспособности технологического процесса производственных объектов, выполняемый экспертной группой под руководством подготовленного председателя.

HAZOP используют для идентификации потенциальных отклонений от целей проекта, экспертизы их возможных причин и оценки их последствий.

Принципы и методы идентификации риска с использованием управляющих слов, приведены в национальном стандарте - ГОСТ Р 27.012-2019. Надежность в технике. Анализ опасности и работоспособности (HAZOP).

Процедура по определению требуемых уровней полноты безопасности (SIL-анализ) проводиться с целью – определения приборных функций безопасности (SIF), требующихся для предотвращения и снижения последствий от опасных событий и установления требования по надежности (уровни УПБ/SIL) выполнения отдельных функций контуров приборных систем безопасности (ПСБ).

Процедура исследования опасности и работоспособности приборных контуров безопасности (HAZOP SIS) проводится в целях соблюдения требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. №533), при выборе средств ПАЗ технологических объектов.

Метод «галстук-бабочка» (Bow-Tie) - схематический способ описания путей реализации риска от источника риска до его последствий, а также анализа мер по управлению риском. Применяется в целях обоснования и оценки достаточности организационных, технических и организационно-технических мер (барьеров безопасности/слоев защиты), принятых для предотвращения, контроля и/или смягчения последствий аварий.

Процесс исследования операционных рисков (HAZOP-Y) проводится в целях идентификации рисков влияющих на достижение целевых функций деятельности по предназначению.

В основе процесса исследования операционных рисков (HAZOP-Y) лежит создание карты достижения цели, предназначенной для создания визуального образа материальных и информационных потоков, людских и временных ресурсов, необходимых для достижения цели в процессе управления повседневной деятельностью объекта.

Методология анализа и оценки эффективности проектных решений по безопасности, рекомендаций выработанных в процессе HAZID, HAZOP, SIL-анализа, Bow-Tie, компенсирующих мероприятий при обосновании безопасности опасного производственного объекта (ОБ ОПО), базируется на построении моделей безопасного функционирования отдельных элементов (блоков, узлов) опасного производственного объекта, получении расчетным путем количественных характеристик, выбранных показателей эффективности и сравнительном анализе полученных результатов.

Метод PHSER (Project Health, Safety and Environmental Reviews) является универсальным и позволяет на систематической основе идентифицировать риски ПБ и проводить их анализ, проводить анализ соответствия проекта законодательным и иным требованиям в области ПБ, проводить идентификацию опасностей проекта и формировать свод рекомендаций, а также проводить их оценку и ранжирование.

Обоснование безопасности опасного производственного объекта (ОБОПО) представляет собой документ, содержащий сведения о результатах оценки риска аварии на опасном производственном объекте и связанной с ней угрозы, условия безопасной эксплуатации опасного производственного объекта, требования к эксплуатации, капитальному ремонту, консервации и ликвидации опасного производственного объекта.

Система дистанционного контроля (надзора) промышленной безопасности – комплекс программных и программно-аппаратных средств, а также специализированных технических средств, обеспечивающих непрерывное получение, обработку и передачу в режиме реального времени информации о значениях параметров технологических процессов и процессов обеспечения функционирования опасного производственного объекта, определяющих его безопасность, о состоянии систем противоаварийной защиты и их срабатывании, состоянии технических устройств, а также о регистрации аварий и инцидентов на опасном производственном объекте (ОПО).

Оценка риска аварии - процесс, используемый для определения вероятности (или частоты) и степени тяжести последствий реализации опасностей аварий для здоровья человека, имущества и (или) окружающей природной среды. Оценка риска включает анализ вероятности (или частоты), анализ последствий и их сочетания.